1奢華型全封閉、半關(guān)閉手動(dòng)稠密架根基技巧參數(shù)及結(jié)構(gòu)要求：
1履行尺度：稠密架生產(chǎn)執(zhí)行 GB/T13667.3-2003戰(zhàn)國(guó)度檔案局 DA /T7-92邊準(zhǔn)，其材料、機(jī)能、布局等技巧目標(biāo)當(dāng)優(yōu)于上述尺度。
2根基請(qǐng)求：
1每層擱板承重≥ 80kg80kg存檔沒(méi)有會(huì)發(fā)生較著變形，大撓度為 4mm80kg載荷 24小時(shí)背不得無(wú)裂紋和永久變形。每層放板頂里中間部位通體加鋼襯板。
2鋼板厚度當(dāng)替噴塑前材料厚度，鋼板采納國(guó)產(chǎn)優(yōu)良的合適 GB710尺度的成熟冷軋鋼板，應(yīng)有出產(chǎn)廠(chǎng)家材質(zhì)雙，洽購(gòu)我無(wú)權(quán)對(duì)于出場(chǎng)貨色執(zhí)行事發(fā)地驗(yàn)貨。
3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)雙向超出聚散器結(jié)構(gòu)：采納三分力、三變快中心雙傳動(dòng)，全輪驅(qū)動(dòng)，請(qǐng)求滾動(dòng)矯捷、安穩(wěn)、微弱無(wú)力，傳動(dòng)比不小于 14.38而且不得有失笨、搖擺、傾斜景象。
4電動(dòng)密集架底盤(pán)采納全體焊接，剛性腳，穩(wěn)定形；每列中間、節(jié)取節(jié)之間必需完整關(guān)閉、半封閉隔離，底盤(pán)取道軌噴塑處理。
3工藝請(qǐng)求：
1概況處置懲罰：各部整機(jī)涂覆前，必需執(zhí)行除油、除銹、蕩滌、表調(diào)、蕩滌、磷化、二遍清洗，磷化處理按照 GB6807.92尺度執(zhí)行，每路工序分槽處理，一切尺度件及緊固件均須冷化或鍍鋅處理。
2概況籠蓋采納亞光靜電噴塑（需無(wú)預(yù)烘干工序）粉末出產(chǎn)廠(chǎng)家需通過(guò) ISO14001環(huán)保認(rèn)證，請(qǐng)求供應(yīng)認(rèn)證證書(shū)。概況平勻光明、光彩分歧、無(wú)劃痕，涂膜附著力應(yīng)能達(dá)到DB1720中規(guī)定的一級(jí)目標(biāo)。供應(yīng)噴塑及后處置懲罰工藝指示雙。
3產(chǎn)物出產(chǎn)工藝歷程，下料、沖壓、軋壓等工序全數(shù)達(dá)到模具化。整機(jī)組合焊接從軌道、立柱、底盤(pán)、封門(mén)的鉆孔等工序，全數(shù)達(dá)到工裝夾具化，以使產(chǎn)物具備精良的調(diào)換性和協(xié)調(diào)性。
A 一切鈑金件、機(jī)添件加工背應(yīng)打磨毛刺，有裂紋及傷痕。
B一切焊接件焊接牢固，焊痕滑膩、平坦。
C裝置外不得采納抽釘或者從守釘連接形式，當(dāng)全數(shù)采納螺栓活接。
D裝置背一切異層放板高度誤差應(yīng)不大于 2mm
4招標(biāo)我需列亮稠密架各毗連部位采納的零部件稱(chēng)號(hào)、規(guī)格、質(zhì)地、強(qiáng)度、工藝等要素。
4裝置請(qǐng)求：
1軌道為埋入式，取裝潢地上齊平。
2稠密架實(shí)現(xiàn)裝置背，齊負(fù)載環(huán)境上，各列稠密架皆應(yīng)運(yùn)行自如，不得有阻滯現(xiàn)象，空載時(shí)一我否緊張動(dòng)搖一組 15列柜，單列運(yùn)轉(zhuǎn)手柄搖力不大于 12N
3箱體垂直度：± 1~2mm/列，合攏背列間隙不得跨越 5mm
4產(chǎn)物各零件、組合件之間當(dāng)能連結(jié)調(diào)換性。
5零配件選料上乘，不得有脫落現(xiàn)象。
5保險(xiǎn)防護(hù)請(qǐng)求：
1稠密架頂部裝置有防塵板，底部有防鼠板，列間采納抗老化橡塑磁力密封條密封，保障合攏背的稠密架非一個(gè)沒(méi)有受外界干擾的密封箱體。
2每列挪動(dòng)稠密架底盤(pán)下皆要裝置防傾倒裝置。
3軌道末尾設(shè)有限位塊，預(yù)防底盤(pán)脫軌。
4尾列稠密架裝置有列鎖，架體全數(shù)合攏時(shí)可以鎖住，能夠保障藏品的保險(xiǎn)。
5每列設(shè)置制動(dòng)裝配，保障利用職員的保險(xiǎn)。
